邱金铭在井下采场测量矿脉脉幅。受访者供图

2015年，从华体育会官方入口采矿工程专业硕士研究生毕业后，邱金铭并没有像同学一样选择去设计研究院这些看起来更“高端”的单位，而是来到位于赣南革命老区的一家矿山企业面试。

“你一个研究生来矿山工作，能待得住吗？” 面试时，看着眼前这个白净的小伙儿，企业主管王新强忍不住问道。邱金铭说，“我学的是采矿专业，学了这行不想就这么丢掉，何况还能回自己家乡工作，相信通过自己的努力，肯定能成长。”

邱金铭用自己的行动回应了质疑。不善言辞的他，每年平均有200多天待在矿上。在矿山的日子几乎没有娱乐活动，他也没有时间体会孤独，而是为“矿”痴迷——在班上的时间，可以跟师傅们聊天，学到很多书本外的知识；下班后，他每天都要挤出一点充电的时间，了解当代前沿技术和工艺。家人理解他的不易，每逢周末，只要有空，妻子就会带着儿子来到矿上看他，一起度过亲子时光。

“踏踏实实做事，每天都有成长，我要做的是跟自己竞争。”邱金铭说。就这样，毕业8年来，这名85后做过矿技术员、生产科副科长、总工程师、副矿长，如今成了章源钨业大余石雷钨矿矿长。

守护矿井安全“生命线”

早上7点多，查看完上一班次的安全生产情况和交接班记录，邱金铭要开半个小时的早班安全会，这是他每天给100多名矿工兄弟上的第一课。会上，除了反复提示各个生产环节的安全注意事项，他还会根据施工现场的实际情况，把可能存在的安全风险及防范措施认真嘱咐到每名一线职工。

8点15分，穿好工作服、雨靴，戴好安全帽，登上“罐笼”，邱金铭在一片伸手不见五指的黑暗中，径直下到地下300多米的矿井。井下是一个高温高湿的地方，越往深处，气温越高，井下300多米处，气温常年在28摄氏度以上。

每天上午，邱金铭需要在井下各个作业现场开展近4个小时的安全巡查工作，包括采矿、掘进、回采放矿点等多个作业点面，一上午要走上两万多步，碰上突发情况，他还需要牵头给出解决方案。多数时候他需要爬梯进入逼仄的采场。“采场内高度不够，无法站立，只能蹲着记录，整天灰头土脸的。”邱金铭自嘲。

邱金铭总喜欢和值班长、安全员们一起下井，他觉得与这些经验丰富的老前辈们聊天，能学到许多书本外的知识。在井下，大家一起巡查作业面、探讨施工工艺、处置现场险情，下班回到宿舍，他就看书“充电”。得益于与这些不同岗位同事间的交流学习，邱金铭快速熟悉井下各个生产环节，这也为他今后开展矿山安全生产技术管理工作打下基础。

对邱金铭来说，安全工作始终是一切工作的生命线。每年的“安全生产月”，他总是绞尽脑汁地想办法开展现场隐患大家找、亲情现场助安全、现身说法小视频等各类活动，引导全体职工关心安全生产。

除了在全矿树立“不安全、不环保、不合法、不生产”的红线意识，他还通过强化安全教育培训、严督现场隐患整治、规范职业卫生管理、严防坚守重点环节等手段建立起矿山齐抓共管的安全管理体系。

每天的早、晚班安全会，各类知识技能竞赛和培训会上，邱金铭都不遗余力传授各类安全管理专业技术知识。他将培训地点转至井下各个作业现场，因地制宜地开展安全教育培训。近年来，邱金铭所在矿山持续保持了安全、环保平稳态势，矿山百万工时伤害率呈逐年下降趋势，近6年未发生工亡事故。

破解井下矿废石分离难题

以往，井下矿石都运至地表选厂统一选矿，大量选厂选出的废石在地表堆存，带来扬尘、淋溶水等一系列环境污染问题。同时，随着矿山开采深度不断增加，井下形成大量采空区需进行有效治理，废石是采空区充填治理的主要充填料。地面选矿希望废石能抛早抛，井下采空区充填治理又需要大量废石作为充填料。

入职后，围绕上述问题，邱金铭提出在钨矿山井下深部建立初步分选系统，在井下将矿石、废石进行初步分离，这样一来，在出窿原矿品位提高的同时，分离废石通过井下转运直接充填采空区，有效减轻运输和环境压力。

井下分选系统建设选址非常关键。矿山井下自上而下有多个中段，采空区主要分布在上部中段，生产作业现场又集中在下部中段。系统建在上部中段，矿石来源距离远、提升运输成本高；建在下部中段，充填转运系统复杂，充填成本高还影响正常生产。经过反复核算、综合考量，邱金铭和团队才将选址确定下来。

有了选址，井下分选系统如何建设，分选出的矿石与废石如何高效储存、转运等一系列技术难题又摆在了邱金铭面前。6个多月时间，他先后提交5套设计方案，施工阶段，始终冲在一线跟踪指导。2017年8月，由邱金铭设计并指导建立的淘锡坑钨矿（井下）初步分选系统顺利投入使用。

近6年来，经该系统分选的矿石可有效分离出15%的废石，用于井下采空区充填治理，有效缓解了井下矿石提升运输及地表废石堆存压力，提升了出窿原矿品位，每年为企业增加产值近1000万元。

“我要做的是跟自己竞争”

邱金铭常常下到生产一线，从工人那里了解生产工艺流程及现场变化状况，掌握每一个生产环节，合理优化作业现场技术与环境。

一天，井下一名排水工向他“诉苦”：“每天开启、关闭水泵，需要多次往返，走上一万多个台阶，碰上汛期排水困难时，来回爬两万多个台阶也是常事。”

这名排水工的吐槽，也道出了矿山排水系统存在的诸多弊端。淘锡坑钨矿矿井最初开采设计时，采用了传统的各区域逐级排水系统，井下每个区域也都有着独立的排水系统，60余台水泵担负着矿井的主要排水任务。

“这样的排水系统操作工序复杂，排水难度大，加上水泵数量多，设备故障率高，维护成本高，排水作业人员劳动强度也大。”如何改进排水系统的问题，一度让邱金铭“头大”。

当时，作为矿山总工程师的他，多次深入同行业矿山企业交流学习，了解各个矿山排水系统的经验做法。考虑矿山实际，邱金铭提出“集中化、智能化排水系统”的改建思路，获得一致认可。

他带领地质和机电工程技术人员一同到各区域、中段采集矿井涌水基本数据，测算矿井日常涌水量和最大涌水量，根据各区域水量大小，最终确定适合该矿的水仓、水泵房选址，排水路线及设备选型。

经过一年多的基建施工、设备安装调试，终于建成了该矿106中段集中化、智能化排水系统。同时，通过利用成熟的传感技术、PLC控制技术、视频监控网路，实现了排水系统的远程启停操控监测。

井下集中化、智能化排水系统的建立，不再需要排水作业人员不断巡回启停看护各中段排水设备，作业人员也由原来的10余名减少到3名，极大地降低了用工成本及作业人员劳动强度。

邱金铭介绍，系统依据监控数据自动启停设备，保护了排水设备，减少了故障率，每年可节约用工成本、检测维修成本、电费约100万元。

一直“在和自己竞争”的邱金铭，近年来在矿山先后引进推广了天井钻机、液压掘进凿岩台车、智能选矿机等高效采、掘、选作业设备，大幅降低了作业人员劳动强度，提高了矿山生产效率。

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